生产年度工作计划通用5篇

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有了工作计划,我们可以更好地评估工作风险,减少错误和失误的发生,通过制定工作计划,我们可以更好地预测和解决工作中的问题,下面是久久总结网小编为您分享的生产年度工作计划通用5篇,感谢您的参阅。

生产年度工作计划通用5篇

生产年度工作计划篇1

在这一年来的安全生产工作中,我公司采取了强有力的措施,做了大量的工作,消除了不少安全隐患,在取得成绩的同时,我公司的安全生产形势依然严峻,安全管理工作永远没有终点,在以后的安全管理工作中我公司将根据实际,明确责任,加大力度,把安全生产工作深入扎实、坚持不懈的抓下去,以确保全公司安全生产形势稳定。因此,明年我们将着重从以下几个方面开展安全生产工作:

1、根据我公司实际情况,建立健全各方面的安全生产规章制度、操作规程,把我公司安全管理工作制度化、规范化,使我公司安全管理水平上一个新台阶;

2、进一步落实完善安全生产工作责任制,各部门、车间都要与公司签订安全生产责任书,确保安全生产责任制落到实处;完善安全生产责任追究制度,使安全生产责任真正落实到每个员工、尤其是生产一线的生产和安全管理人员,营造全员参与安全管理的企业安全文化氛围;

3、按要求配备安全管理人员,按规范完成厂区安全设施的布置工作,加大安全经费的投入,确保安全经费富足、到位,同时把安全工作的关口前移,立足防范,狠抓“三违”行为;

4、加大安全生产宣传力度,提高全员安全生产意识及安全文化素质,强化员工的自我保护意识,认真宣传和贯彻落实党和国家关于安全生产的`各项方针政策,抓好各项安全整治措施的落实;

5、加强我公司员工安全教育培训工作,广泛开展安全生产技能培训,在企业中全面提高各级管理人员和生产员工的安全生产意识和安全生产技能,建立一支政治素质过硬、技术全面的安全生产管理队伍和员工队伍;

6、加强我公司消防安全管理,同时每月组织一次公司全体人员的消防演练,为“提高我公司发生火灾后的快速反应能力,最大限度地减少人员伤亡和降低公司财产损失”提供保障,同时在厂区范围内按要求安装足量的消防设施,加强重点防火区域的消防管理工作,做到勤巡逻、勤发现、勤解决,以消除各项消防隐患;

7、认真按照公司制定的安全管理制度抓好各类安全生产检查,每月至少开展两次安全生产大检查并进行安全例会,加大事故隐患排查力度,开展各类安全隐患的专项治理工作,确保及时发现、及时解决存在的安全隐患,防止安全事故的发生;

8、加强特种设备的使用和特种作业人员的安全管理工作,严格执行特种作业人员持证上岗制度,及时对特种设备进行自检,严防特种设备带病作业,防止安全事故的发生;安全生产管理工作永远都没有终点,我公司将认真贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,强化安全生产管理,把各项安全管理工作落到实处,要努力营造全员参与安全管理工作的企业安全文化氛围,抓好公司各项安全生产管理工作,为“创造一个好的安全生产环境,切实保障人民群众生命和国家财产安全”而不懈努力。

生产年度工作计划篇2

一、在总经理领导下开展工作,负责基地的车间生产,按计划完成全面工作任务

二、组织建立车间的正常生产秩序,对车间主任和技术员的工作赋有领导责任,生产厂长工作标准。

三、每日下班前例会安排明日生产任务做到有布置、有检查、有结果。

四、车间责任到人,实行车间主任、技术员、组长责任制。正确及时处理生产中发生的问题。

五、在生产过程中,要经常深入生产第一线,负责技术标准化工作。认真检查岗位的各项规章制度和质量标准的执行情况,加强劳动纪律,对违反者给予处罚。

六、负责全基地的设备管理工作,出现问题及时安排人员检修,不能因为设备问题影响正常生产任务。

七、负责全厂安全:防火、防盗、水、电管理,严格要求生产车间严禁吸烟。

八、全面开展质量管理,树立“质量第一,用户至上”的思想原则。要求菌包成品率90%以上。

九、认真学习食用菌生产技术、专业知识,积极开展产品创新、达标升级工作。注意调研、收集有关资料、科技信息,果断处理质量问题。安排组织车间职工定期学习,加快知识更新速度,保证职工按技术要求达到质量标准。

生产年度工作计划篇3

一、指导思想:

坚持安全第一,预防为主和综合治理的方针。认真贯彻执行国家安全生产法律法规,以标准化、规范化、系统化的方式推进安全生产,建立安全长效机制,确保企业安全长效运行。

二、控制目标:

1.轻伤率:控制在8%~10%以内;

2.职业病发病率:控制

在2‰以内;

3.重大责任事故为零;

4.杜绝死亡事故。

三、工作安全

(一)通过技术进步促进安全生产,实施装置和过程的安全性配置改造,提高年度安全水平

1.进一步完善工艺措施安全性,尤其是在停水、停电状况下引起的安全问题。九月初由技术部牵头在制冷剂厂增加一套应对盐酸吸收系统停电后盐酸冒气的全自动应急系统。

2.探索化学反应模式的系统改进、提高化学反应的安全性,减少生产过程中的危险因素,不断提高年度安全水平。

3.九月初由技术部组织完成《安全自动化控制系统方案》,逐步实现生产装置的自动化控制,确保生产运行安全。

(二)推进安全标准化工作,完善安全组织和管理体系,落实安全责任、化安全管理,并保障有效实施。

层层鉴定安全目标责任制。员工每月的绩效工资与安全考核相挂钩,真正形成一种“安全生产,人人有责”的安全氛围。

严格执行检查和隐患整改制度,组织开展综合、专业等各种检查活动。发现隐患及时整改,并将整改情况书面报安环部备案,纳入年终考核。对来我们公司施工的外来单位人员加强教育,对其施工过程中的安全加强监管。

生产年度工作计划篇4

一、指导思想:

认真贯彻实施国家安全生产法律法规、集团《关于印发年安全环保工作要点的通知》[]号文)以及上级部门相关安全生产规定,坚持安全为主、预防为主及综合治理的方针。强化监管,深化整治,夯实基础,细化责任,严格执行。以法制化、标准化、规范化、系统化的方式推进安全生产,进一步完善职业健康安全管理体系,不断提高企业本质安全水平,建立安全生产长效机制,确保企业长周期安全运行。

二、控制目标:

无因工死亡事故;无重大泄漏、中毒事故;无重大火灾或爆炸事故;无重大特种设备事故;无负主要责任的重大或公共安全事故;无重伤事故;

一般事故造成的直接经济损失≤40元/百万元产值(现价)

千人轻伤率控制在0.5‰(月均)以下。

三、工作要点:

?? 通过技术进步促进安全生产。提高本质安全水平。

1、进一步完善工艺措施安全性以及极限操作的评估机制。抓好平稳操作,逐渐树立系统地平衡操作的观念,并系统地进行改进。

2、继续探索化学反应模式的系统改进。提高化学反应的安全性,优化工艺过程,减少生产过程中的危险因素,不断提高本质安全水平。

3、抓好苯胺、聚碳扩产等建设项目安全“三同时”工作。确保项目建设、运行安全。

4、继续深化以消灭危险源为目标。尽可能消除或减少危险源,实现化工过程放热过程和用热过程集成联动,将化学反应热和工艺余热回收利用,完善全厂热交换网络,进一步优化热量的梯级利用。

5、设备管理部门对企业特种设备(锅炉、压力容器、压力管道、起重机械等)及其安全附件按期进行检验。对检验为有缺陷的设备要及时停用或降级监护使用,并有计划地更换相应的设备或管线。

6、继续抓好危险化学品的管理。进一步完善重大危险源的监控措施。增设醒目的安全标识。加强厂区道路整治,确保危化品运输安全。

7、加强现场围堰的完善及规范管理。

?? 推进安全标准化工作。落实安全责任,强化安全管理,并保障有效实施。

1、进一步完善安全生产的目标责任制管理。落实到每个岗位、每个人。

2、实施全过程风险管理。完善风险评价组织。切实落实各项风险控制措施,对重大风险要制定风险削减计划并予以落实(过程改进)确保作业活动的风险在可承受范围内。组织职业健康安全管理体系的评审,实现管理承诺,保持体系持续合规、有效运行。

3、认真开展安全标准化工作。按时完成、改进各项工作,争取在一季度实现达标验收。

4、认真贯彻企业《危险化学品安全管理制度》切实加强生产、经营、储存、使用、运输和处置废弃危险化学品等各个环节的安全管理工作。进一步完善危险化学品安全管理的长效机制。

5、严格执行企业《重大危险源管理制度》强化各项监控措施。

6、严格执行企业《安全生产责任制》落实安全责任。做到组织措施、管理措施、技术措施的认真落实。

7、强化现场安全管理。严格审批程序,作业单位领导和相关管理部门要加强作业过程监控,加大监护力度,节假日和特殊时期作业单位领导必须坚守现场,确保作业安全。

8、合理进行工作安排。抓好跨区域作业、交叉作业、工作变动时段的管理。

9、严格执行企业各级人员驻厂制度。中、夜班原则上不安排检修,特殊情况如涉及安全而进行的检修,必须坚持六到场:工段长、车间安全员、车间领导、技安处领导、设备处领导、生产副厂长(厂长助理)现场,组织协调指挥检修工作。紧急情况下,检修单位值班领导应及时采取临时措施,并立即通知相关职能部门人员到场确定检修方案。

生产年度工作计划篇5

20xx年生产部在克服三地同时生产、转产、生产线调试并保证生产任务完成等各种困难,根据新线的生产工艺要求,积极地对各条生产线设备及管道进行了完善;全面完成了销售部下达的生产任务单,并实现了常项产品的库存,并配合技术部进行了一些工艺上的新摸索与试验,克服了材料质量波动,客户质量标准大幅提高等困难,1—11月份共计完成产量12964吨。针对今年的工作情况,对20xx年做如下工作计划:

一、需相关部门配合的问题

1、生产计划的合理性:增加生产任务单各种数据统计,准确的对生产产能和产量评估,确定车间准确的生产任务完成时间。每天利用晨会,针对当日任务单跟据原材料到位情况进行计划安排、晚会即下午3:30分反馈当日生产情况,并加强与物流的沟通。

2、交货期:带色产品超过下午3点以后,按公司规定应算为次日订单计划,常规带色产品的交货期按规定在三个工作日内完成,不带色产品的交货期按2个工作日内完成。(条件是在有原材料的情况下)

3、生产工艺的标准和更新:由于生产从北京转产到大厂,很多产品工艺还在调整过程中,一些产品还没有标准的作业指导书和工艺流程,希望技术部能及时完善配方,并下发生产部,从而避免造成生产现场混乱和工时浪费。改善部分产品现场生产工艺手工操作生产方式。

4、生产设备配备不足:从金鼎拆除安装的部分设备,使用的年限都比较长,功能和性能都不很稳定,致使现有设备交替使用,导致一些产品只能在指定的1台或2台机上生产,生产上压力很大,当出现此类产品不同客户同时下较大任务单时,很难满足客户交货期,如真石漆、质感涂料及厚浆型产品等,xx年需要对装饰及溶剂车间部分设备进行科学改进,以提高产品产量与质量。

5、人员流动性大:由于公司是订单生产模式,生产任务量不稳定,在秋收季节大部分农民工流动性比较大,导致任务量大时岗位员工缺乏,但又不能及时补充;其次就是当地新招的员工工作稳定性较差,随时会出现离厂现象,需要人力资源部配合,建立劳务人员库,储备一定的候补劳务人员,以保证生产岗位需要。

二、质量管理上的问题有:

1、员工质量意识淡薄:目前部分员工身上还存在质量事不关己,漠然置之的态度,只顾产量不管质量的生产现象;这与员工质量意识的培养,树立质量危机感,落实产品质量责任制做得不好有关,虽然我们制定了《质量管理制度》,但执行力度还不够深入,实施不到位也有很大的关系,20xx年需要加大培训力度,深入教育,加强质量意识。

2、需要全员参与质量管理的理念:动员全公司管理层,增强全员参与的质量意识,改变“产品质量是检验出来的,而不是生产出来”的错误观念,出现生产现场有管理,但执行不到位的现象,要加强检查力度,要经常贯彻“公司在我心中,质量在我手中”的理念,出现质量问题、要及时分析原因和找出解决方法,并针对事故情况按公司新出台的《质量管理规定》进行处罚,。总之看来:产品质量若光靠生产部门,想做到尽善尽美是不可能的,它需要公司各级管理人员的积极配合和参与,从而在新的一年里,加大管理,改善不知。

3、加强质量记录控制:在整个产品制造过程中,完整记录产品过程中的质量状态,完善的质量记录,把它做为产品设计更改、技术分析、数据查寻等提供准确的依据。完善现有的工程单,通过技术部门协助,逐步改善看板管理,把质量提高到一个新台阶。4、需要公司完善产品质量标准:包括包装标准,减少同类带色产品订单的批次,任务单应明确表达业务员对产品的要求;产品配方应明确性能标准的质量要求,设备需求;制定具体产品品质判断标准;避免经常出现因质量异常的返工浪费。

5、根据目前生产部两名工艺员管理面太大的实际情况,建议技术质量部派一名工艺员补充到生产部,增加质感涂料、弹性拉毛一体漆、真石漆、浮雕、液体花岗岩的工艺控制。

三、物料消耗及成本控制方面

由于试生产阶段没有对物料消耗及成本进行考核,有许多非正常成本增加时有见到,如:原料装卸遗撒严重,工具损耗率高、物料重量抽查,员工装配方法不当及物料储存不科学引起浪费等等。

20xx年生产部:

1、将设立工艺消耗、能源消耗目标,并与车间吨提工资挂钩。在公示栏中,标明消耗情况。

2、对使用完的液体原料进行涳桶,减少液料损耗,

3、把地面以上自来水开关进行关闭与改造,全线推行高压水枪冲洗设备,用小墩布拖地;自制部分墩布移动推车,及定点存放位置设施;从而可以减少用水。

四、安全生产

1、坚持班组安全喊话制度,车间成立安全小组,定期检查。积极参加公司召开的安全会议,对安全责任人进行考核。

2、组织员工进行相应的安全知识培训,熟悉、掌握必要的安全技术知识和自我防护知识,并经考核合格后方可上岗,做好员工安全培训记录。严格执行各项安全规章制度和安全操作规程,确保安全文明生产,定期进行安全自查,落实隐患整改责任及措施。

五、加强备品备件及低值易耗品的管理

建立健全备品备件、低值易耗品台帐,明确记录备品备件的领用及使用部位,加强控制低值易耗品的消耗,严格贯彻执行生产部的低值易耗管理制度。

六、推行生产部红白票管理制度,细化岗位考核,加大奖罚力度。

七、根据20xx年生产部的情况,对20xx年生产车间架构进行新的设计:

1、组建四个车间五个班组编制:

即:(1)建筑涂料车间(2)粉料车间(3)溶剂车间(4)机修车间

2、三个生产车间人员编制为11人,在建筑涂料生产线另外增加8人编制,专门负责质感涂料、真石漆、厚质型涂料及液态花岗岩的生产,并可机动辅助建筑涂料生产线的生产;人员分配为车间主管4人,维修及电工5人,操作工41名。

八、生产现场全面推行5s管理

持续改进生产环境;成立5s推行小组,对具体工作落实到人,细致规划5s工作进度,力争在20xx年5s在生产部有一个质的飞跃,达到现场环境优化型标准。

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